ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຂັດຂອງໂຮງງານບານ

ປະສິດທິພາບການຫມຸນຂອງໂຮງງານບານແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຫຼາຍປັດໃຈ, ໃນນັ້ນ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນ: ຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວຂອງລູກເຫຼັກໃນກະບອກ, ຄວາມໄວຂອງການຫມຸນ, ການເພີ່ມແລະຂະຫນາດຂອງລູກເຫຼັກ, ລະດັບຂອງວັດສະດຸ. , ການຄັດເລືອກຂອງ liner ແລະການນໍາໃຊ້ຕົວແທນເຄື່ອງ grinding ໄດ້. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານບານໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ.

ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ຮູບຮ່າງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຂະຫນາດກາງ grinding ໃນ cylinder ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການ grinding ຂອງໂຮງງານບານໄດ້. ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານບານໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ໃນພື້ນທີ່ການເຄື່ອນໄຫວອ້ອມຂ້າງແລະຫຼຸດລົງ, ປະລິມານການຕື່ມໃນກະບອກແມ່ນຫນ້ອຍຫຼືແມ້ກະທັ້ງບໍ່ມີ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸສາມາດເຮັດການເຄື່ອນໄຫວເປັນວົງກົມເປັນເອກະພາບຫຼືການເຄື່ອນໄຫວຫຼຸດລົງໃນກະບອກ, ແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຜົນກະທົບຂອງບານເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າ. ບານກາຍເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ລະຫວ່າງລູກເຫຼັກແລະ liner, ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດບານບໍ່ມີປະສິດທິພາບ;
(2) ຫຼຸດລົງພື້ນທີ່ການເຄື່ອນໄຫວ, ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມ. ໃນເວລານີ້, ບານເຫຼັກມີຜົນກະທົບຕໍ່ວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານບານຂ້ອນຂ້າງສູງ;
(3) ໃນພື້ນທີ່ປະມານສູນກາງຂອງໂຮງງານຜະລິດບານ, ການເຄື່ອນໄຫວເປັນວົງຂອງລູກເຫຼັກຫຼືການປະສົມຂອງການຫຼຸດລົງແລະການໂຍນການເຄື່ອນໄຫວເຮັດໃຫ້ຂອບເຂດຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງລູກເຫຼັກຈໍາກັດ, ແລະຜົນກະທົບສວມໃສ່ແລະຜົນກະທົບແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ;
(4) ໃນພື້ນທີ່ຫວ່າງ, ບານເຫຼັກບໍ່ເຄື່ອນ, ຖ້າປະລິມານການຕື່ມຫຼາຍເກີນໄປ, ໄລຍະການເຄື່ອນໄຫວຂອງລູກເຫຼັກມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືບໍ່ເຄື່ອນທີ່, ຈະເຮັດໃຫ້ເສຍຊັບພະຍາກອນ, ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດບານ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກ (1) ວ່າໃນເວລາທີ່ປະລິມານການຕື່ມແມ່ນຫນ້ອຍຫຼາຍຫຼືບໍ່ມີ, ໂຮງງານຜະລິດບານໄດ້ຮັບການສູນເສຍຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກຜົນກະທົບຂອງລູກເຫຼັກໃສ່ວັດສະດຸ. ໃນປັດຈຸບັນໂຮງງານບານທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ຕາມລວງນອນ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງໂຮງງານບານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ບໍ່ມີວັດສະດຸ, ມີໂຮງງານບານຕັ້ງ.
ໃນອຸປະກອນໂຮງງານບານແບບດັ້ງເດີມ, ກະບອກຂອງໂຮງງານບານແມ່ນ rotating, ໃນຂະນະທີ່ກະບອກຂອງອຸປະກອນການປະສົມແມ່ນ stationary, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ອຸປະກອນການປະສົມກ້ຽວວຽນເພື່ອລົບກວນແລະ stir ບານເຫຼັກແລະວັດສະດຸໃນຖັງ. ບານແລະວັດສະດຸ rotate ໃນອຸປະກອນພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນການຜະສົມແນວຕັ້ງ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸພຽງແຕ່ເຮັດຫນ້າທີ່ຂອງບານເຫຼັກຈົນກ່ວາມັນຖືກປວດ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນ ເໝາະ ສົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບການ ດຳ ເນີນການປີ້ງອັນດີແລະການ ນຳ ໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນ.

02 ຄວາມໄວຕົວກໍານົດການເຮັດວຽກທີ່ສໍາຄັນຂອງໂຮງງານບານແມ່ນຄວາມໄວ, ແລະຕົວກໍານົດການເຮັດວຽກນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບປະສິດທິພາບການ grinding ຂອງໂຮງງານບານໄດ້. ເມື່ອພິຈາລະນາອັດຕາການຫມຸນ, ອັດຕາການຕື່ມຄວນຈະຖືກພິຈາລະນາ. ອັດຕາການຕື່ມແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໃນທາງບວກກັບອັດຕາການຫມຸນ. ຮັກສາອັດຕາການຕື່ມຂໍ້ມູນໃຫ້ຄົງທີ່ເມື່ອເວົ້າເຖິງອັດຕາການລ້ຽວຢູ່ທີ່ນີ້. ບໍ່ວ່າສະຖານະການເຄື່ອນໄຫວຂອງຄ່າບານເປັນແນວໃດ, ຈະມີອັດຕາການຫມຸນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດພາຍໃຕ້ອັດຕາການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ແນ່ນອນ. ເມື່ອອັດຕາການຕື່ມຂໍ້ມູນຖືກສ້ອມແຊມແລະອັດຕາການຫມຸນຕ່ໍາ, ພະລັງງານທີ່ໄດ້ຮັບຈາກລູກເຫຼັກແມ່ນຕ່ໍາ, ແລະພະລັງງານຜົນກະທົບຂອງວັດສະດຸແມ່ນຕໍ່າ, ເຊິ່ງອາດຈະຕ່ໍາກວ່າມູນຄ່າການຂັດແຮ່ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດຕໍ່ແຮ່. particles, ນັ້ນ​ແມ່ນ, particles ແຮ່ຈະບໍ່ຖືກແຍກ, ດັ່ງນັ້ນປະສິດທິພາບການ grinding ຂອງຄວາມໄວຕ່ໍາແມ່ນຕ່ໍາ. ດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມໄວ, ພະລັງງານຜົນກະທົບຂອງລູກເຫຼັກຜົນກະທົບຕໍ່ວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມອັດຕາການ crushing ຂອງ particles ແຮ່ຫຍາບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປັບປຸງປະສິດທິພາບ grinding ຂອງໂຮງງານບານໄດ້. ຖ້າຄວາມໄວສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເມື່ອຢູ່ໃກ້ກັບຄວາມໄວທີ່ສໍາຄັນ, ຜະລິດຕະພັນເມັດຫຍາບບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະແຕກ, ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຫຼັງຈາກຄວາມໄວເກີນໄປ, ເຖິງແມ່ນວ່າຜົນກະທົບຂອງລູກເຫຼັກສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຈໍານວນຂອງຮອບວຽນ. ຂອງລູກເຫຼັກຫຼຸດລົງຫຼາຍ, ຈໍານວນຂອງຜົນກະທົບຂອງລູກເຫຼັກຕໍ່ຫນ່ວຍເວລາຫຼຸດລົງ, ແລະອັດຕາການ crushing ຂອງ particles ແຮ່ຫຍາບຫຼຸດລົງ.

03 ການເພີ່ມແລະຂະຫນາດຂອງບານເຫຼັກ
ຖ້າຈໍານວນບານເຫຼັກທີ່ເພີ່ມບໍ່ເຫມາະສົມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງບານແລະອັດຕາສ່ວນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຂັດ. ການສວມໃສ່ຂອງໂຮງງານບານໃນຂະບວນການເຮັດວຽກແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ຂອງເຫດຜົນແມ່ນວ່າລູກເຫຼັກທຽມບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມໄດ້ດີ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການສະສົມຂອງລູກເຫຼັກແລະປະກົດການຂອງ sticking ບານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜະລິດ. ການສວມໃສ່ທີ່ແນ່ນອນກັບເຄື່ອງ. ໃນຖານະເປັນຂະຫນາດກາງ grinding ຕົ້ນຕໍຂອງໂຮງງານບານ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຄວບຄຸມບໍ່ພຽງແຕ່ປະລິມານຂອງບານເຫຼັກເພີ່ມ, ແຕ່ຍັງອັດຕາສ່ວນຂອງຕົນ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະຫນາດກາງຂອງເຄື່ອງປັ່ນສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຂັດໄດ້ປະມານ 30%. ໃນຂະບວນການຂັດ, ການສວມໃສ່ຜົນກະທົບແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າແລະການສວມໃສ່ເຄື່ອງບົດແມ່ນນ້ອຍກວ່າເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງບານໃຫຍ່ກວ່າ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງບານແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການສວມຜົນກະທົບແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ພັຍ grinding ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງບານມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຈໍານວນຂອງການໂຫຼດໃນກະບອກແມ່ນຫຼຸດລົງ, ພື້ນທີ່ grinding ຂອງການໂຫຼດບານມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະການສວມໃສ່ຂອງ liner ແລະການບໍລິໂພກຂອງບານຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ຖ້າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງບານມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຜົນກະທົບຂອງ cushioning ຂອງອຸປະກອນການເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຜົນກະທົບ grinding ຜົນກະທົບຈະອ່ອນແອລົງ.
ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຂັດຕື່ມອີກ, ບາງຄົນໄດ້ເອົາວິທີການແຕ່ງຫນ້າລູກທີ່ຊັດເຈນ:
(l) ການ​ວິ​ເຄາະ Sieve ຂອງ​ແຮ່​ສະ​ເພາະ​ແລະ​ຈັດ​ກຸ່ມ​ຕາມ​ຂະ​ຫນາດ particle​;
(2) ຄວາມຕ້ານທານຂອງ crushing ຂອງແຮ່ໄດ້ຖືກວິເຄາະ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງບານທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການໂດຍແຕ່ລະກຸ່ມຂອງອະນຸພາກແຮ່ແມ່ນຄິດໄລ່ໂດຍເສັ້ນຜ່າກາງບານຂອງສູດເຄິ່ງທິດສະດີ;
(3) ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະອົງປະກອບຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະເປັນດິນ, ຫຼັກການຂອງ crushing ກົນໄກສະຖິຕິຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອນໍາພາອົງປະກອບຂອງບານ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງບານເຫຼັກຕ່າງໆແມ່ນປະຕິບັດໃນຫຼັກການຂອງການໄດ້ຮັບສູງສຸດ. crushing ຄວາມເປັນໄປໄດ້;
4​) ບານ​ໄດ້​ຖືກ​ຄິດ​ໄລ່​ບົນ​ພື້ນ​ຖານ​ຂອງ​ການ​ຄິດ​ໄລ່​ບານ​, ແລະ​ປະ​ເພດ​ຂອງ​ບານ​ໄດ້​ຖືກ​ຫຼຸດ​ລົງ​ແລະ 2 ~ 3 ປະ​ເພດ​ແມ່ນ​ເພີ່ມ​.

04 ລະດັບວັດສະດຸ
ລະດັບຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການຕື່ມ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຂັດຂອງໂຮງງານບານ. ຖ້າລະດັບວັດສະດຸສູງເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງຖ່ານຫີນໃນໂຮງງານບານ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງລະດັບວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງໂຮງງານບານແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບລະດັບວັດສະດຸ. ສໍາລັບລະບົບ pulverizing ການເກັບຮັກສາລະດັບປານກາງ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງໂຮງງານບານກວມເອົາປະມານ 70% ຂອງການໃຊ້ພະລັງງານຂອງລະບົບ pulverizing ແລະປະມານ 15% ຂອງການໃຊ້ພະລັງງານຂອງໂຮງງານ. ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ລະບົບການເກັບຮັກສາ pulverization ລະດັບປານກາງ, ແຕ່ພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍ, ການກວດກາປະສິດທິຜົນຂອງລະດັບວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຫຼາຍ.

05 ເລືອກເສັ້ນ
ແຜ່ນເສັ້ນຂອງໂຮງງານບານບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງກະບອກສູບ, ແຕ່ຍັງໂອນພະລັງງານກັບຂະຫນາດກາງ grinding ໄດ້. ຫນຶ່ງໃນປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຂັດຂອງໂຮງງານບານແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຫນ້າດິນທີ່ເຮັດວຽກຂອງ liner. ໃນທາງປະຕິບັດ, ມັນເປັນທີ່ຮູ້ກັນວ່າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງກະບອກແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຂັດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນການເລື່ອນລະຫວ່າງຂະຫນາດກາງແລະແຜ່ນ, ດັ່ງນັ້ນການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນການປ່ຽນຮູບຮ່າງຂອງຫນ້າວຽກຂອງ liner ແລະເພີ່ມທະວີການ. ຄ່າສໍາປະສິດ friction ລະຫວ່າງ liner ແລະຂະຫນາດກາງ grinding ໄດ້. liner ເຫຼັກ manganese ສູງຖືກນໍາໃຊ້ກ່ອນ, ແລະໃນປັດຈຸບັນມີ liner ຢາງ, liner ແມ່ເຫຼັກ, liner ກ້ຽວວຽນເປັນລ່ຽມ, ແລະອື່ນໆ. ກະດານຊັ້ນໃນທີ່ດັດແປງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ດີເລີດກັບກະດານຊັ້ນໃນເຫຼັກ manganese ສູງ, ແຕ່ຍັງສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງໂຮງງານບານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ປະສິດທິພາບການຂັດສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການປັບປຸງສະຖານະການເຄື່ອນໄຫວ, ອັດຕາການປ່ຽນເປັນສີ, ເພີ່ມແລະຂະຫນາດຂອງບານເຫຼັກ, ລະດັບວັດສະດຸແລະຄຸນນະພາບວັດສະດຸເສັ້ນຂອງໂຮງງານບານ.